以下几点小编总结了今天小编的专题，供大家参考：

1.伺服电机和五轴加工中心主轴电机部件。

伺服电机和控制系统是机床能源和精度控制的关键部分，主要检查声音和温度升高。如果声音或温度升高过大，应确定是否存在轴承等机械问题或与其匹配的缩小器的参数设置问题，并采用相应的方法进行处理。如果伺服轴在静止状态下有不同的声音，则可能是由于螺杆联轴器。与伺服电机不同心形成的机械声音可以分离五轴加工中心电机和联轴节，并单独运行电机。如果电机仍然有声音，那么适当的调整速度环增益和位置环增益，使电机无声，如果没有声音，可以确定是五轴加工中心的螺纹和联轴节的同心度问题，从新的同心度校准，然后与电机连接，个别问题可以消除。

2.反应元件的五轴加工中心测量。

测量包含编码器、光栅等的反应部件，要经常检查检查每个部件链接是否能松动，是否能被油或灰尘净化，灰尘和细小的铁屑都有可能损坏这些部件。

3.中心电控件五轴加工。

经常检查连接机床的外三相电源电压是否正常；检查电气部件的连接是否良好；借助CRT显示屏幕检查各种开关是否有效；检查各种继电器。接触器是否正常工作，接触点是否良好；热继电器。电弧抑制器和其他保护元件是否有效；检查五轴加工中心电气柜的外部部件是否温度过高。对于接触器接触不良，可以拆卸接触器，用小锉刀击中接触表面的低温氧化物，然后用脱脂棉和酒精擦拭杂物，组装，然后用万用表测试接触点。

4.数控系统控制部件五轴加工中心。

控制系统包括数NC单元、电源模块、接口、伺服缩小器、主轴缩小器、操作面板、显示器等。在保护中，重要的是检查电压值是否在规则范围内；电气元件链接是否松动；每个功能模块的风扇是否能正常运行，风扇和滤网上的灰尘是否被清除。