五轴加工中心是由普通控制电器、CNC数控系统、伺服控制系统、合金铸造、液压系统、五轴传动系统等组成。它的自动加工水平和复杂的加工系统是五轴加工中心的特征，要想正常地使用无端障并延长其使用寿命，就必须定期进行维修。以下就让小编带你去了解一下五轴加工中心的零件维修知识。

1.测量反应组件包括编码器、光栅尺等，它们要经常检查检测各元件连接是否松动、是否用油液或尘埃净化、尘埃和细小的铁屑是否足以破坏这些元件。

2.经常检查连接机床的外部三相电源电压是否正常；检查电气元件连接是否良好；借助CRT显示诊断画面检查各种开关是否有效；检查各种继电器是否有效；接触器工作是否正常，接触是否良好；热继电器、弧制器等掩蔽元件是否有效；检查五轴加工中心电气柜外部元器件的温度是否过高。至于接触器触头接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀将接触表面上的低温氧化皮挫伤，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，从新组装，再用万用表对触点进行导通测试。

3.控制系统包括CNC单元、电源模块、接口、伺服缩小器、主轴缩小器、操作台、显示器等。保护器的关键在于检查各相关电压值是否符合规定范围；连接电器元件是否有松动；各功能模块的风扇是否能正常运转，以及风机和滤尘网是否灰尘等。

最终，五轴加工中心伺服电机及主轴电机部分重点检测声音和温升。如果声响或温升过大，则要找出是轴承等机械问题还是与其配套的缩放器的参数设定问题，采用相应的方法来处理。当伺服轴静止时发生异样声，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电机心不同而形成的机械声，从而使五轴加工中心电机与联轴节分离，单独运转电机时，假如电机还有声音，则适当调整速度环增益与地位环增益使电机无声，如果没有声音，就可以判定为五轴加工中心丝杠与联轴节同心度问题。重校同心度，再将电机的联结问题单个可清除。